Современные опалубочные системы позволяют заливать колонны практически любых размеров и форм. Использование опалубки обеспечивает гладкость поверхности, точность размеров. Благодаря ей бетонные элементы получаются не только прочными, но и эстетичными. В этой статье мы рассмотрим основные виды опалубки для колонн, их конструкцию и особенности монтажа.
Виды опалубки для колонн
Опалубочная система может быть несъемной и съемной. Несъемные модели используются реже, в основном для заливки элементов сложной конфигурации. Чаще всего применяют съемные конструкции из щитов, балочно-ригельные системы, на угловых элементах, пластиковые круглые модели. Рассмотрим каждый вид подробнее.
Несъемные опалубочные системы
Особенность несъемной системы в том, что она остается частью сооружения после застывания бетона, обеспечивает дополнительную защиту, устойчивость. Материалы обычно выбираются с расчетом на долговечность, стойкость к механическим воздействиям, природным факторам. Это могут быть панели из металла, полимеров или специальных композитов, которые сохраняют свои свойства на протяжении всего срока службы колонны.
Использование несъемной опалубочной системы позволяет сократить время на строительной площадке, уменьшает затраты трудовых ресурсов на демонтаж. Такой подход особенно актуален при строительстве многоэтажных парковок или объектов с плотным графиком работ, где важно минимизировать количество операций. Также несъемная опалубка часто применяется там, где есть необходимость повысить защиту сооружения от механических повреждений, воздействия влаги, других факторов, способных со временем разрушать бетон.
Щитовая опалубка
Щитовая опалубочная система состоит из отдельных щитов, образующих единую форму для заливки бетонной массы. Этот вид отличается гибкостью: щиты можно настраивать по размеру, конфигурации, что позволяет заливать колонны разного сечения и высоты. Основные опалубочные элементы — это щиты, стяжки, крепежные элементы, замки, опорные подкосы.
Щиты обычно изготавливаются из прочных и износостойких материалов: каркас из стали, а палубу из высококачественной фанеры с влагостойким покрытием. Металлические щиты устойчивы к воздействию бетона, многократному использованию. Поэтому они часто применяются на крупных строительных объектах, где требуется заливка большого количества элементов. Стоит отметить, что щиты могут быть листовыми и в виде полусферы. Во втором случае две полусферы скрепляются между собой болтами.
Щиты скрепляются с помощью специальных стяжек, замков, которые обеспечивают прочное соединение, предотвращают расхождение формы под давлением заливаемого бетона. Замковые элементы фиксируют щиты под нужным углом, не позволяют им смещаться, обеспечивая точную геометрию будущей колонны. В некоторых случаях дополнительно устанавливаются распорки, поддерживающие стойки для повышения жесткости конструкции.
После того как бетон достигнет необходимой прочности, щитовая опалубка подлежит демонтажу. Время снятия зависит от условий окружающей среды, типа бетона. Демонтаж начинается с ослабления замков, удаления стяжек. Затем щиты аккуратно отсоединяются и снимаются. Поскольку щитовая конструкция многоразовая, ее элементы очищают, готовят к повторному использованию.
На угловых элементах
Основу такой системы составляют усиленные угловые щиты и дополнительные крепежные элементы, которые обеспечивают точную фиксацию на стыках, где сходятся углы колонны. В сочетании с щитами можно создать не только квадратные, но и конструкции с прямоугольным сечением.
Монтаж такой опалубочной конструкции осуществляется очень быстро благодаря удобным клиновым замкам, угловым соединениям. Для надежности используются подкосы. Сборка осуществляется на ровном основании или с использованием домкратов. Собирать конструкцию можно сразу вертикально или в горизонтальном положении с последующим подъемом.
Балочно-ригельные
Такая система используется для заливки высоких или слишком широких колонн. Она состоит из вертикальных балок и горизонтальных ригелей, а также палубы из щитов, которые формируют прочную форму для заливки бетона. Двутавровые деревянные балки скрепляются хомутами и стальными ригелями. К балкам крепится палуба из прочной фанеры или стальных листов. Такая комбинация позволяет выдерживать высокие нагрузки, сохранять точные параметры колонн даже при больших объемах бетона.
Конструкция сложна в сборке, но это оправдано ее универсальностью. Балки и ригели позволяют изменять высоту, ширину опалубочной системы, подстраивая ее под нужные размеры колонны. Это удобно, когда требуется залить конструкции нестандартной конфигурации или значительной высоты. Возможность регулировки особенно востребована при возведении многоэтажных зданий, где важно точно подгонять размеры колонн под проектные требования.
Балочно-ригельная система подходит для объектов, где требуются большие, мощные колонны с высокой точностью геометрии. Эта система особенно актуальна в строительстве высотных, промышленных объектов, где на элементы будут воздействовать значительные нагрузки. Прочность, гибкость, возможность повторного использования делают балочно-ригельную опалубку экономичным, надежным способом заливки бетона в строительных проектах.
Пластиковая круглая опалубка
Изготавливается из прочного, легкого полипропилена или других видов пластика, устойчивого к воздействию щелочных растворов и ультрафиолета. Внутренняя поверхность обычно гладкая, что позволяет получить ровную и эстетичную поверхность колонны, не требующую дополнительной обработки. Пластик также не впитывает влагу, поэтому при заливке бетона материал сохраняет свои свойства и форму, предотвращая деформации.
Пластиковые круглые опалубки легкие, просты в транспортировке, что упрощает их доставку на строительную площадку. Монтаж требует минимальных усилий, так как элементы легко соединяются друг с другом, образуя цилиндрическую форму для заливки. Благодаря этому пластиковые опалубки позволяют значительно сократить время установки.
Технические характеристики
Опалубка для колонн должна обладать рядом ключевых свойств, обеспечивающих ее эффективность, надежность в процессе строительства. Она должна выдерживать значительные нагрузки от заливаемого бетона, включая динамическое давление во время заливки. Поэтому для производства опалубочной конструкции используются материалы с высокой прочностью и водоотталкивающими свойствами — сталь, многослойная фанера, толстый пластик, дерево и т.п.
Она должна быть простой и быстрой в установке, чтобы сократить время на монтаж и демонтаж. Возможность повторного использования опалубки снижает затраты на материалы для следующих проектов. Адаптированность к формам позволяет использовать конструкцию для объектов разной сложности. Наконец, опалубочная система должна отвечать требованиям безопасности, иметь сертификаты и техническую документацию.
Монтаж
Перед установкой опалубки необходимо тщательно подготовить основание. Поверхность очищают его от мусора, при необходимости выравнивают, чтобы обеспечить стабильность конструкции. В зависимости от типа опалубочной системы, производится сборка ее основных элементов.
Перед заливкой бетона необходимо проверить, что все элементы установлены ровно. Для достижения точности используются уровни и отвесы. После завершения установки начинается заливка бетонной смеси. Важно контролировать процесс, чтобы избежать образования пустот, обеспечить равномерное распределение бетона. После того, как бетон набрал необходимую прочность, производится демонтаж опалубочных элементов. Этот этап требует аккуратности, чтобы не повредить свежезалитую бетонную массу.
Особенности выбора и покупки
При подборе конструкции важно учитывать размеры, форму колонн, которые планируется заливать. Например, для стандартных сооружений подойдут щитовые или пластиковые круглые модели. Для сложных геометрических форм лучше выбрать балочно-ригельные или угловые конструкции.
Покупка опалубочной системы может стать грамотным вложением в будущие проекты. Однако, если бюджет не позволяет закупить надежное оборудование, можно рассмотреть аренду или покупку б/у конструкций. Например, в нашей компании возможны разные варианты приобретения опалубки для заливки любых сооружений.
Источник фото: opalubka.pro, freepik.com
